Client Profile
客户概况
企业名称 广汽本田汽车有限公司
行业领域 汽车制造 / 新能源汽车
成立时间 1998年7月（合资）
项目亮点 Honda全球首座新能源智造基地
广汽本田汽车有限公司成立于1998年7月，由广州汽车集团股份有限公司、本田技研工业株式会社及本田技研工业(中国)投资有限公司共同投资组建，是国内首家由中日双方合资建设的汽车制造企业。公司总部位于广州市黄埔区，拥有黄埔、增城、开发区三个厂区，年产能超过70万辆。
2024年，广汽本田开发区新能源工厂正式投产，这是Honda全球第一座全新建设的新能源智造基地，占地面积超过40万平方米，规划年产能12万辆。该工厂采用Honda最先进的生产工艺和数字化技术，致力于打造Global TOP-QCD（质量、成本、交付）动力总成标杆工厂，为广汽本田电动化转型提供坚实支撑。
作为Honda全球电动化战略的重要支点，该新能源工厂承担着e:NP系列等纯电车型的生产任务，对产线柔性化、自动化和数字化水平提出了极高要求。如何在首座新能源工厂建设中实现工艺验证的数字化、产线调试的虚拟化，成为广汽本田面临的关键课题。
Business Challenges
痛点与挑战
01
产线结构复杂
- 发动机产线物流布局、装配工艺复杂
- 设备运行验证难度大，瓶颈难预判
- 传统方式易导致改造成本高、工期延误
02
全链路脱节
- 设计、工艺、制造全链路脱节
- 虚拟仿真与实体产线建设缺乏衔接
- 导致重复工作和成本浪费
03
缺乏标准化规范
- 缺乏标准化工艺仿真规范
- 虚拟调试流程不完善
- 仿真结果准确性和可靠性难保障
04
投产速度慢
- 新工厂投产与产能爬坡速度慢
- 需优化生产节拍与资源配置
- 提升投产与产能速度迫在眉睫
Solution Architecture
解决方案
广州云顶集团手机版app下载科技为广汽本田构建全流程数字孪生体系，通过西门子 Process Simulate 平台实现虚拟仿真与实体产线的深度融合，打造 Honda 全球标杆工厂。
1
西门子 Process Simulate 平台部署
引入 Tecnomatix Process Simulate 数字孪生核心平台，具备高精度建模、虚拟仿真、虚拟调试功能，对物流布局、装配工艺、设备运行进行精准模拟，快速识别产线瓶颈。平台支持机器人离线编程、路径优化、干涉检查等功能，可在虚拟环境中完成产线调试，大幅减少现场调试时间和成本。同时，平台支持与PLC的虚拟联调，实现控制逻辑的早期验证。
2
高保真数字孪生模型构建
对发动机产线全场景进行高精度建模，实现虚拟仿真与产线数据深度融合，通过虚拟模型模拟产线运行状态，提前识别并规避瓶颈。建模范围涵盖生产线设备、工装夹具、物流输送系统、人员操作区域等全要素，确保虚拟模型与实际产线的高度一致性。通过实时数据采集和模型更新，实现虚拟产线与实体产线的同步运行，为生产决策提供准确的数据支撑。
3
标准化仿真规范与虚拟调试流程
结合广汽本田业务特点，建立标准化工艺仿真规范，将虚拟验证结果直接指导实体产线建设，实现虚拟与实体产线无缝衔接。制定涵盖建模标准、仿真流程、验证规范、数据管理等方面的完整标准体系，确保仿真工作的规范性和可重复性。建立虚拟调试与现场调试的协同机制，实现问题早发现、早解决，大幅缩短产线建设周期。
4
虚实产线协同优化
通过数字孪生体系实现设计、工艺、制造全链路数字化闭环管理，虚拟产线与实体产线实时联动，实现产线持续优化。建立产线运行数据采集和分析机制，将实际生产数据反馈至虚拟模型，持续优化仿真参数和工艺方案。支持产线改造方案的虚拟验证，在不影响实际生产的情况下评估改造效果，降低改造风险和成本。
