爱玛科技集团股份有限公司
爱玛科技集团成立于1999年，是中国最早的电动自行车制造商之一，也是国内电动自行车行业的龙头企业。经过二十余年的发展，爱玛已建立起覆盖全国的营销网络和完善的售后服务体系，产品远销海外多个国家和地区。
核心业务涵盖电动自行车、电动摩托车、电动轻便摩托车、电动三轮车的研发、制造与销售。在电动自行车行业，爱玛凭借卓越的产品品质和持续的技术创新，保持着较高的市场占有率和品牌影响力。
在日益激烈的市场竞争环境下，车架的质量与重量成为决定电动车成本与市场竞争力的核心要素。车架作为整车最关键的承载结构，其强度性能和疲劳寿命直接关系到产品安全性、使用寿命和用户体验。研发部门长期高度关注车架强度和疲劳寿命的精准预测与验证，亟需引入先进的数字化仿真分析手段，全面提升产品验证效率，缩短研发周期，降低物理样车测试成本。
工具割裂 · 版本混乱 · 重复工作拖慢研发
随着电动自行车行业竞争加剧和产品迭代速度加快，爱玛研发团队面临着传统研发模式带来的多重挑战。设计部门与仿真部门使用不同的软件工具，导致数据流转效率低下，设计变更难以快速响应，严重影响了新车型的研发上市周期。
设计-仿真工具割裂
工程师使用不同的设计软件和仿真软件，从设计数据到仿真模型需要繁琐的转换和简化操作。每次仿真分析前都需要进行大量的数据格式转换和几何清理工作，不仅耗时费力，还容易引入人为错误，严重影响工作效率。
版本不一致风险
由于设计软件和仿真软件之间的数据兼容性问题，经常出现产品版本不一致的情况，有时甚至导致设计数据无法直接使用。这种版本混乱严重影响仿真结果的可靠性和准确性，增加了研发风险。
验证效率低下
传统仿真流程中大量的重复性工作严重影响产品性能验证的整体效率，同时增加仿真工程师的工作负担。工程师将大量时间花费在模型处理和数据转换上，而非专注于有价值的仿真分析和设计优化工作。
设计迭代流程繁琐
每次产品设计发生变更或迭代，仿真分析流程几乎需要从头开始，无法快速响应设计变更。这种低效的迭代模式严重制约了研发效率，延长了新产品从设计到验证的周期，影响了市场响应速度。
Simcenter 3D 设计仿真一体化 + 自动化模板
针对爱玛车架研发面临的挑战，云顶集团手机版app下载科技团队基于西门子 Simcenter 3D 平台，为爱玛量身打造了设计仿真一体化解决方案。该方案将 CAD 设计与 CAE 仿真无缝集成，实现了从几何建模到仿真分析的全流程自动化，大幅提升了车架强度和疲劳寿命的验证效率。
同步建模 · 几何处理
Simcenter 3D 的同步建模技术可对任意来源的 CAD 模型直接编辑，无需考虑模型创建历史。工程师可以一键清除小特征（圆角、倒角、过线孔等），大幅简化模型前处理过程，将原本需要数小时的几何清理工作缩短至几分钟。
有限元建模自动化
基于中面几何自动进行面网格划分和处理，系统自动继承几何模型的厚度属性与材料特性，无需手动设置。这种自动化建模方式使有限元建模效率得到大幅提升，同时保证了模型的一致性和准确性。
强度 + 疲劳寿命计算
平台提供完整的结构分析能力，包括静态强度与变形分析，以及全面的疲劳寿命计算。疲劳分析综合考虑表面粗糙度、结构尺寸效应、焊接影响系数等多维因素，确保疲劳寿命预测结果更加准确可靠。
车架前叉自动化分析模板
云顶集团手机版app下载科技为爱玛定制开发了针对车架前叉总成的自动化分析模板。工程师只需导入设计模型，系统即可自动执行从几何处理、网格划分到求解计算的全流程分析，快速完成设计评估与优化迭代。
